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  • 閃蒸干燥1
    閃蒸干燥

    • ▲ 多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過程中間不會產生架橋現象。
    • ▲ 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生 變質現象。
    • ▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用 壽命。
    • ▲ 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理 風量。
    • ▲ 干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸 鈣終水份可調節器至≤0.1%)
    • ▲ 相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
    • ▲ 干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁壘森 嚴及熱敏性物料變質現象,達到高效、快速、小設備、大生產。

    產品簡述:熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進 入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用, 于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微?;?,強化了 傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下 被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上 升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相 慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質 傳熱,所以該機生產強度高。

    技術參數:

    型號\項目

    筒體直徑mm

    主機尺寸mm

    主機功率KW

    處理風量

    蒸發水量kg/h

    占用面積㎡

    XSG-2

    200

    300*2800

    0.75~2.2

    300~800

    10~20

    3500*2500

    XSG-3

    300

    400*3300

    3~4

    600~1500

    20~50

    3800*2700

    XSG-4

    400

    500*3500

    4~7.5

    1250~2500

    25~70

    4000*3000

    XSG-5

    500

    600*4000

    5.5~11

    1500~4000

    30~1000

    4200*3200

    XSG-6

    600

    700*4200

    7.5~18.5

    2500~5000

    40~200

    4250*3250

    XSG-8

    800

    900*4600

    11~18.5

    3000~8000

    60~300

    4500*3500

    XSG-10

    1000

    1100*5000

    15~30

    5000~12500

    100~480

    4750*3750

    XSG-12

    1200

    1300*5200

    15~37

    10000~20000

    150~745

    5000*4000

    XSG-14

    1400

    1500*5400

    30~55

    14000~27000

    200~960

    5250*4500

    XSG-16

    1600

    1700*6000

    45~75

    18700~36000

    250~7303

    5500*4500

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